近期，《人民日報》要聞2版頭條刊發報道《數字化智能化改造深入推進傳統產業升級升鏈升活力（經濟新方位·大力提振市場信心）》，關注各地區各部門在新的一年里，加快傳統產業改造升級，推動制造業高質量發展的火熱實踐。對福建鳳竹紡織“降本提效，勇于探索”的數字化智能改造實踐案例進行了詳細的報道（以下內容節選人民日報）：

傳統產業升級升鏈升活力

數字化智能化改造深入推進

黨的二十大報告提出，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。中央經濟工作會議強調，推動傳統產業改造升級。隨著數字化、智能化改造深入推進，我國傳統產業整體實力、質量效益以及創新力、競爭力、抗風險能力顯著提升。新的一年，各地區各部門加快傳統產業改造升級，推動制造業高質量發展。

 成本降下來  效率提上去 / 一間智能立體倉庫激發企業新潛能

智能立體倉庫內一片漆黑，自動堆垛機穿行在巷道上，將裝有500千克成品布匹的鐵筐自20多米高的貨架上取出，緩緩放上有軌穿梭小車。綠燈閃爍，小車載著鐵筐在軌道上快速滑向出庫口。此時，福建鳳竹紡織科技股份有限公司倉儲部主管施議福早已站在出口處等著出庫復核。“以前帶著搬運工在倉庫里一個個貨架找布，一匹匹搬進筐里，再用拖車拉出去，訂單一多就容易跟不上，現在站在門口動動手指就能把布‘叫’出來。”說話間，施議福用掌上電腦一一掃描布匹上的條碼，手指輕點，貨物出庫完成。“有了智能倉儲系統幫忙，出入庫又快又準，還省了大量人工。”施議福說，借助智能化改造，這家創建于1987年的泉州晉江傳統紡織企業激發出了新潛能。

自上世紀80年代起家至今，福建紡織鞋服產業集群產值已破萬億元。然而在發展中，不少勞動密集型的紡織企業由于長期依賴低成本擴張，依舊使用較為低端的生產設備，面臨產品質量不穩定、產能過剩、利潤率下降、用工難和用工貴等發展瓶頸。2023年福建省提出，聚焦高端化智能化綠色化，加快電子信息、先進裝備制造、石油化工、現代紡織服裝等支柱產業提質增效?？粗哧懤m出臺，鳳竹紡織管理層動了心。“智能化改造要全盤考慮，突出重點。印染生產中，物料流轉速度是引擎，決定效率，能耗在生產成本中占比約25%，公司決定從倉儲系統和能耗監測入手。”公司行政總監葉煒剛說。

為精準滿足生產需求，鳳竹紡織與智能化改造服務供應商就倉儲系統溝通設計了100多個工作流程，設計方案修改100多稿。改造后工廠生產效率大幅提高，倉儲用工成本降低50%，染色工序能源成本降低30%，中水回用率達50%，每年至少節省1.5萬噸標煤，節省2000萬元成本。“成本降了下來，效率提了上去，我們對未來發展有信心！”葉煒剛說。

從探索起步向縱深推進 / 多層次公共服務體系促進數字化轉型

傳統產業在制造業中基數大、占比高，是數字化、智能化改造的重點和難點。鳳竹紡織改造之初，也面臨同行業沒有可參考案例和經驗的問題。“錢投進去，能不能做成、效果好不好，心里沒底。”葉煒剛說，大家以倉庫為例算了筆賬，雖然智能立體倉庫的建設成本略高，可按工廠全壽命周期測算投產后的勞動力、運營等綜合成本，智能立體倉庫又遠遠優于傳統倉庫，“還是要改！”

據介紹，近年來，我國深入實施工業互聯網創新發展工程，不斷深化新一代信息技術與制造業融合發展，傳統產業的數字化、智能化改造正由探索起步向縱深推進轉變，不斷夯實制造業高質量發展基礎。

鳳竹紡織深入實踐數字化智能化改造的成果得到政府及社會各界人士充分肯定，未來鳳竹紡織將進一步總結實踐經驗，以  “厚植產業基礎、做強做優企業、優化發展環境”為指導理念，持續推進企業數字化、智能化改造，促進企業轉型升級。

* 來源：人民日報